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      石材的劃痕,是怎么來的?
      發布人:超級用戶     發布時間:2017-06-14     閱讀次:208

      石材翻新護理中的劃痕,會影響裝飾效果。


        仔細觀察我們周圍的石材,就會發現劃痕問題實際上比我們認為的還要多。石材在研磨時、投入使用后,都會因自然和人為因素產生不同原理的劃痕,對裝飾效果的影響也不盡相同。本期我們就針對石材在研磨中造成的劃痕進行探討,希望給大家一個有益的參考。

       

      石材劃痕


        一、關于劃痕的兩點真相


        1、研磨不到位,所有的石材都有劃痕


        平時,我們判斷劃痕的主要方法就是目測,有些石材研磨的好不好,很容易用眼就能觀察出來。但實際上有些觀察不出來的石材,照樣有劃痕。


        例如:黑色石容易發現劃痕,由于光學原理,劃痕都會呈現白色,因此在黑色石材上很容易暴露出來。而白色石材就不容易發現。因為白色的劃痕在白色石材上看不明顯。


        2、所有的劃痕,在高光澤度下更明顯


        石材光澤度越高,整體就更清晰,劃痕給人的感覺就越明顯。所以,有些時候石材光澤度做的越高,反而會引起業主方的不滿,因為將所有的劃痕都清晰的暴露出來。而石材整體昏暗無光的時候,反而能夠遮掩劃痕。


        石材劃痕,我們不能容忍;石材昏暗無光,我們也不能容忍。但這兩者之間的關系,我們卻一定要清楚。


      研磨劃痕


        二、劃痕到底怎么來的?


        研磨中的劃痕,原因是多種因素的結合。因此,施工過程中,只了解一種原因,是不能得到根本解決的。因此,我們來做一個全面的了解。


        1、磨料磨具的問題


        研究劃痕,首先就應當從研磨的工具說起,而這一點也恰恰是許多人不太關注的地方。


        ①磨片的設計問題


        廠家設計磨片號段的分段、粒度選擇,有很強的自由度和各自的習慣。例如常見的號段設計有:50#~150#~300#~500#~1000#~2000#~3000#或50#~150#~300#~500#~800#~1500#~3000#。


        這些號段本身沒有問題——但廠家在選擇磨料時,如標準的50#磨片,實際上從35#~70#之間的金剛砂都可以選擇。


        這就有兩個問題:一方面,雖然絕大多數的廠家設計都沒有問題,但不排除一些廠家設計不合理,在事實上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度,容易留下劃痕。


        另一方面,同一廠家的磨片,能夠逐級壓住劃痕,但不同的廠家的磨片混著用,就不一定壓得住,從而造成劃痕。


        ②磨片生產時的問題


        廠家在調配料時不注意,或磨具沒有清洗干凈,會造金剛砂粉粒串號。如300#的磨片中,混進一兩顆50#的金剛砂顆粒,也會造成劃痕。


        ③金屬磨料的問題


        一些磨片,采用金屬作為結合劑,這種磨片容易造成深度劃痕。


        另外一些磨片是采用金屬和金剛石混料,經二次破碎壓鑄成磨料磨具。其中的不規則金屬顆粒,易造成很深的劃痕。


        另外一種情況是研磨時剪口較大,金屬磨片易啃傷地面,這種劃痕較深。

       

      金屬磨片


        2、人為操作的問題


        操作問題,是劃痕產生的另一個重要因素?梢詮囊韵6個方面進行分析:


        ①沒有提前檢查


        現場施工,環境復雜。易出現交叉施工,各種機械、重物造成的深度劃傷。工人若沒有提前檢查,研磨時這些劃傷很難消除。


       

      施工現場


        ②跳號


        這個大家都很了解。為了省時省力,很多工人施工時都會跳號,有些甚至養成了習慣。如研磨完50#之后直接跳到200#,中間少了100#的環節;或從200#跳到500#,中間少了300#環節。這樣的跳號,尤其容易留下劃痕。


        整平、優化、拋光——稱為研磨的三階段。每個階段之所以設置相應的磨片號段,都是經過理論和試驗論證過的,不是胡亂設置的。每一個號段,目的為了壓住上一號段的劃痕,如果跳號,自然會出現問題。


        ③研磨交叉不到位


        一個區域的研磨,應該均勻的覆蓋到任何一點。如果沒有嚴格、統一的研磨方法,那么同一個區域,會出這個號段覆蓋到了,下一個號段不一定覆蓋到了的情況,劃痕自然會留下來,越到后面越難解決。


        ④研磨完沒有做清洗


        每道磨片研磨完之后,如果不及時清洗地面的粉漿和研磨機上的殘留物,其中的金剛砂顆粒,就會在下道磨片研磨時,造成嚴重的劃痕。


       

      較深的劃痕


        ⑤不同廠家磨片混著用


        前面說過,不同的磨片廠家有不同的習慣。不同的廠家,有時標的雖然都是相同的號段,用的磨料卻不一定那么一樣。


        工人身邊堆放著各種品牌和類型的磨片,有時隨手拿起來就用。不同廠家之間的磨片,不一定能夠很好的搭配使用,出現難以消除的劃痕,也就不奇怪了。


        ⑥不同機械混著用


        如用研磨機磨完50#后,突然換用單盤機研磨下個號段。研磨機重量較大,50#留下的劃痕很深,換用單盤機后續研磨,需要很長時間才能消掉——這很容易讓工人失去耐性,劃痕還沒消掉,就直接進行后續步驟了。


       

      常見劃痕


        三、預防劃痕的要點和建議


        通過前面對劃痕問題的深入了解,現在我們就有了針對性的預防劃痕的方法。


        1、注意清洗


        建議每道磨片研磨后,用抽機將地面清理干凈,避免殘留的金剛砂顆粒造成后續的劃痕。同時,應將研磨機所有沾有粉漿的地方,用水清洗一遍,用抽機清理干凈。


        清洗地面和研磨機,這個步驟,尤其在50#、150#、300#、500#號段研磨后,必須操作。


        2、全覆蓋式研磨


        為保證研磨均勻細致,不留死角,建議采用全覆蓋式研磨。


        ①交叉1/3以上


        以研磨機寬度為準,每次覆蓋上次研磨1/3以上的區域。


       

      交叉1/3以上


        ②交叉研磨三遍


        首先說,怎么才算是研磨了一遍?很簡單——橫著磨一遍,再豎著磨一遍,這才算整體磨了一遍。


        而交叉研磨三遍又怎么磨呢?


        下圖可簡單的解釋:每個箭頭都代表研磨機前后移動3次,工人推著機器,沿著“前→后→前”的順序,移動3次即可。


        算下來,就是整體研磨了三遍。


       

      每個箭頭代表移動3次


        3、保持現場整潔


        現場施工時,情況復雜。交叉施工現象比比皆是。各種塵土、泥砂、水泥、腳底上的砂礫,都會造成地面的意外劃傷。尤其在北方施工時,風沙較大,這種外來的影響更大。


        因此,施工現場注意清理灰塵,并且禁止無關人員進出——特別是研磨到300#以后。


        4、采用統一的機械和磨片


        研磨時,盡量采用同一種機械和同一廠家的磨片。


        5、及時檢查


        在研磨優化階段,如150#或200#號段,研磨后,工人應及時檢查地面,看是否出現劃痕,并根據問題及時解決。


        小技巧:如果研磨某一號段時,突然出現了劃痕,一般情況下,可判斷是磨片本身有了較粗的顆粒。這時候檢查磨片,并用細針將磨片上較粗的顆粒挑除,還能繼續使用。


       

      有些顆?赡苓^粗


        四、總結


        遵循以上的思路和方法,就能盡量避免研磨時產生的劃痕。


       

        石材護理,是一門實用性很強的技術。擁有豐富的經驗,才可以系統的解決全方位的石材問題。更多精彩,敬請期待哦~

       

      文章來源:全國石材護理VD聯盟

       

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